Midt i juni afholdt sprøjtestøbemaskinleverandøren Engel deres traditionsrige tre-dages symposium i Linz Østrig. Arrangementet bliver afholdt hvert tredje år og samler tusindvis af kunder og leverandører til intens networking omkring nye teknologier. Plastindustriens Rasmus Grusgaard var også med.
Engel Symposium 2015 i Østrig var besøgt af over 2000 gæster og blev indledt med, at CEO Peter Neumann stilfærdigt berettede om koncernens rekordstore omsætning på 1.03 mia. EURO. Engel oplever fremgang på stort set alle markeder, og virksomheden beskæftiger nu flere end 4800 medarbejdere på verdensplan.
Efter præsentationen af de flotte resultater fulgte præsentation af nye produkter og koncepter. Disse drejede sig primært om, at øget produktivitet gennem optimeret styring og tilrettelæggelse – hvilket naturligvis er afledt af at maskinerne er mekanisk meget højtudviklede, og at helt eller delvis elektrificering af sprøjtestøbemaskinerne giver nye muligheder for præcis styring.
Den øgede intelligens findes både på maskineniveau, hvor iQ weight control hjælper med automatisk indstilling af sprøjtestøbemaskinens parametre samt på fabriksniveau, hvor e-factory systemet tillader at fjernovervåge ens maskiner.
Der blev også introduceret nye easix robotter fra Engels samarbejde med robotproducenten Kuka, der således nu leverer en fuldt integreret og synkroniseret robotarm med en kapacitet på 240 kg. Integrationen betyder at robotten styres fra maskinens panel og er omfattet af samme CE mærkning – og så er den endda malet grøn og ikke orange.
Udover nyheder til plastforarbejdning demonstrerede Engel en komplet opstilling til sprøjtestøbning af Liquid Metal. Denne højteknologiske legering baseret på Zirconium har flere spændende egenskaber på grund af sin amorfe struktur, deriblandt høj styrke og elasticitet.
Sprøjtestøbningen sker ikke under anvendelse af en plasticbinder, som i MIM processen men altså ved at skyde smeltet metal direkte i formen. Der var stor interesse for processen og materialet, der indtil videre er licenseret af Apple og urfabrikken Swatch.
Den meget robuste SIM kort ejector fra iPhone 3G var således lavet af Liquid Metal, men ellers er materialet ret eksotisk. Nedenfor ses materialeloaderen, hvorfra de små cylindriske Liquid Metal barrer fødes ind i induktionsdiglen, der smelter materialet.
Fabrikken, hvor Engels største maskiner fremstilles, var et spektakulært besøg i sig selv. Alle maskiner er tilpasset kunden og samles i fabrikken før de demonteres og flyttes til kundes site. Det kræver en hel del fabriksgulv, når maskinerne er store. Nedenfor ses en duo 4000 maskine. Navnet angiver blandt andet, at den har 4000 ton lukketryk, og det giver altså en maskine, der er op mod 30 meter lang.
Når man bygger maskiner som disse, har man naturligvis også brug for store værktøjer og maskiner. Eksempelvis foregår fræsning af opspændingsplanerne på maskiner som nedenstående fra ŠKODA Machine Tool, hvor operatøren altså sidder i det blå førerhus.
Engel har konstant over 170 lærlinge under uddannelse og fremhæver uddannelse, som en meget vigtig strategisk indsats for at kunne blive ved med at levere kvalitets produkter og services.
Udover teknologien bød symposiet naturligvis også på sociale aktiviteter, der formåede at fylde det store Design Center Linz.
Hot-shot designeren Karim Rashid, der også har designet for danske BoConcept, leverede også et tankevækkende indlæg, hvor han blandt andet forherligede plastens demokratiske egenskaber eftersom, at det tillader så mange at få råd til gode produkter.
Annonce…###REKLAME###